Nevi nata nel 1992, grazie alla determinazione e professionalità del suo fondatore Sergio Finazzi,
specializzata in costruzione di telai in titanio Grado 9 e Grado 5
per biciclette da corsa e mountain-bike, è oggi un'efficiente e dinamica azienda, operante in diversi settori,
in cui è richiesta qualità e specializzazione nella lavorazione di parti in titanio e sue leghe.
L'azienda è in grado di soddisfare le varie esigenze dei clienti, sia per produzioni di piccola, media e grande serie, partendo dal materiale grezzo
fino all'ottenimento del prodotto finito, definito a disegno.
Grazie al successo ed alla fedeltà dei nostri clienti, oggi l'azienda è presente oltre che nel settore
ciclistico anche nell'industria alimentare, chimica, medicale, motociclistica ed automobilistica.
Nevi è in grado di assicurare ai suoi clienti, anche grazie al Know-how tecnico acquisito ed ad
una cabina con attrezzatura progettata ad hoc, la saldatura in atmosfera completamente inerte
(satura di gas argon), processo che consente di conseguire risultati obiettivamente non
raggiungibili con gli altri processi di saldatura del titanio.
IL TITANIO
Il titanio è noto per le ottime caratteristiche meccaniche e di leggerezza,
la sua resistenza alla corrosione (anche in ambiente marino, migliore di quella degli acciai
inossidabili) e per il suo alto rapporto resistenza/peso.
È leggero, duro, con una bassa densità e basso modulo di elasticità (rispettivamente il 40% ed il 50% in
meno di quelli dell'acciaio). Il punto di fusione relativamente alto di questo elemento lo rende utile
come metallo refrattario. Il titanio è duttile e resistente come l'acciaio ma il 40% più leggero, pesa il
60% in più dell'alluminio ma con una resistenza doppia. Queste proprietà rendono il titanio molto
resistente alle forme usuali di fatica dei metalli. Con processo di anodizzazione e sottoposto a
trattamento laser migliora le sue caratteristiche di resistenza all'usura (convertendo l'ossido di titanio
in nitruro di titanio). Esiste inoltre la possibilità di conferire alla sua superficie un ampia gamma di
colori tramite il processo di anodizzazione a diverso potenziale, da 25 a 125 V, aumentando lo spessore
dell'ossido da 50 a 300 micron.
Il titanio è uno dei metalli maggiormente compatibili con l'ambiente, è totalmente bio-compatibile,
re-ciclabile, innocuo per la flora e la fauna marina e terrestre e grazie alla sua caratteristica di
resistenza alla corrosione riduce:
- perdite di metallo, quindi inquinamento delle acque;
- impiego di energia per la sostituzione o riparazione.
Nevi costruzioni in titanio, utilizza esclusivamente materiale con certificazione di provenienza,
importato dalla Russia (VSMPO-AVISMA Corp.) e/o agli USA, con certificazione ASTM International
(American Society for Testing Materials).
CLASSIFICAZIONE DEL TITANIO
Grado 1: titanio commercialmente puro, con basso contenuto di ossigeno. Questa qualità ha
basso carico di rottura ed alta duttilità, viene utilizzato per il profondo stampaggio ed è adatta
alla deformazione a freddo.
Grado 2: titanio commercialmente puro, con più alto contenuto di ossigeno e maggiore resistenza
del Grado 1. E' il titanio commercialmente puro più largamente utilizzato e offre il miglior
compromesso di resistenza, saldabilità e formabilità.
Grado 3: titanio commercialmente puro, con contenuto di ossigeno ancora maggiore del Grado 1
e 2 (> resistenza < duttilità), è ben saldabile. Viene utilizzato per la costruzione di recipienti in
pressione.
Grado 4: titanio commercialmente puro, con le caratteristiche di resistenza più elevate. Viene
utilizzato per organi di trasmissione e nell'industria aereonautica.
Grado 5: (Ti 6AL - 4V) è la lega di titanio più utilizzata, ha altissimo carico di rottura ma
relativamente bassa duttilità. Viene utilizzata principalmente nell'industria aereonautica ed
aerospaziale. E' una lega saldabile.
Grado 9: (Ti 3AL - 2,5V) la lega di titanio con il 3% di alluminio ed il 2,5% di vanadio. Ha alto
carico di rottura e resistenza alla corrosione. Questa lega, anch'essa saldabile, è specifica e
standardizzata per le tubazioni.
Oltre a queste esistono altre leghe di titanio sviluppate per applicazioni specifiche.
LA PRODUZIONE: LA SALDATURA NEVI
La produzione Nevi, basata sull'esperienza maturata negli anni, predispone le fasi di lavoro in modo tale
da garantire la massima flessibilità ed affidabilità, in modo tale da adattarsi a qualsiasi settore
produttivo. Il ciclo industriale inizia con il controllo delle materie prime e procede con le fasi suddivise
in prime lavorazioni e finiture, rispondendo di volta in volta a severi standard qualitativi.
La produzione si avvale del water-jet-cutting-system per tagliare a disegno, con un
getto di diametro di 0,3 lavorando ad una pressione di 3500-3800 bar (50000-55000 PSI),
lamiere fino a 100 mm di spessore, in ogni tipo di materiale.
Ciclo speciale del processo è la saldatura, effettuata all'interno di un'apposita cabina
(estensibile fino a 3 m di lunghezza) in cui è creato il vuoto e successivamente viene
immesso gas inerte (argon).
Si tratta di un procedimento raccomandato nei settori aereonautico ed automotive,
ovvero dove sia richiesta una particolare perizia e precisione nell'effettuare le
saldature.
Solo la saldatura in atmosfera di gas argon permette di mantenere inalterate le
caratteristiche del titanio e rende possibili cordoni di saldatura di sezione
di 6-7 mm, estendendo la zona di fusione ad una sezione di 20 mm!
Esaminando metallograficamente la zona di saldatura, questa presenta una fusione
completa, non rilevando differenze di struttura molecolare tra i tubi e la saldatura.
Il più diffuso tra i procedimenti alternativi consiste invece nell'accompagnare la
saldatura con il semplice accorgimento di riempire con gas i tubi da saldare;
La saldatura presenta in questo caso una sezione di soli 3 mm, e durante il processo la
zona di fusione non deve superare i 5 mm per non innescare fenomeni di reazione del
titanio con l'ossigeno che comprometterebbero irreparabilmente le pregiate
caratteristiche meccaniche del materiale.
IL TITANIO PER LA NAUTICA
Materiale elastico e confortevole senza essere morbido, che offre il miglior rapporto
peso/resistenza e che resiste agli urti ed alle intemperie molto più di quanto riescano a fare
l'acciaio, il quale si ossida, l'alluminio, che si corrode, e la fibra di carbonio, la quale si deteriora
con i raggi UV e non sopporta gli urti di taglio.
La flessibilità del titanio e la possibilità di conferire alla superficie un'ampia gamma di colori, con
processo di anodizzazione a diverso potenziale, offre potenzialità applicative, in
settori in cui è possibile far coincidere le proprietà ingegneristiche del materiale con la sua
dimensione espressiva sensoriale.
Si consideri inoltre che il titanio è uno dei materiali maggiormente compatibili con l'ambiente,
è totalmente bio-compatibile, innocuo per la flora e la fauna marina e terreste e
totalmente re-ciclabile.
Le caratteristiche pregiate di questo materiale e l'elevata competenza di Nevi nella
lavorazione e saldatura in atmosfera inerte, garantite da un'esperienza pluriennale in svariati
settori industriali (automotive, alimentare, medicale, ecc..) offrono la possibilità di realizzare
progetti custom, a fianco del committente, per uno o più prodotti,
dedicati alla nautica per:
- componentistica di bordo (accessori di coperta, rivestimenti per finitura d'interni, particolari di
design, ecc..);
- componentistica tecnica (serbatoi, tubazioni gas di scarico, particolari di sala macchine, ecc..).
