Nevi sceglie attentamente le tubazioni per i telai richiedendo sempre documenti che ne certificano la qualità meccanica e fisica del materiale.

Dopo aver classificato le tubazioni e aver fatto la finitura superficiale dei tubi, questi vengono sgolati con le inclinazioni del telaio da costruire, i tubi vengono poi lavati e sgrassati con metodo in vasca ad ultrasuoni, puntati su dima che permette di ottenere tutte le misure e saldati in camera iperbarica in cui all'interno viene creata un'atmosfera di gas inerte.

La fase successiva è la filettatura della scatola movimento centrale, eseguita integralmente. Le altre aziende produttrici saldano il telaio con filetto già fatto, meccanicamente è sbagliato, solo con il metodo della filettatura della scatola movimento alla fine della saldatura del telaio, questo risulta poi perfettamente perpendicolare alla scatola movimento, metodo praticato solo da Nevi.

Per completare il controllo qualità, la sezione posteriore in cui passa la ruota è all'ultima fase prima della finitura: uno dei tanti segreti che si celano dietro ai telai più belli sul mercato. Il processo di saldatura in camera iperbarica permette di rimuovere le impurità che normalmente sono presenti nei tubi trafilati e nelle inevitabili lavorazioni eseguite in ambiente esterno.